我国每年可收集利用的禽类羽毛约有 20~30 万吨，而大部分羽毛发未被合理利用，既浪费了资源，又污染了环境。因此，羽毛粉蛋白饲料资源的开发与利用，在畜牧生产中具有重要的现实意义。
一、羽毛粉的特点
　　 禽类羽毛主要由角蛋白质构成，羽毛角质蛋白的氨基酸大部分为疏水性氨基酸，疏水性氨基酸分布在角质蛋白的外周，少量亲水性氨基酸及基团包容于肽键及蛋白质骨架的内部，肽链之间形成许多二硫键（ ?S?S? ），呈索状结构，性质极其稳定，在水、盐酸及稀盐酸溶液中完全不溶解，所以称为不溶性蛋白。由于羽毛的多肽链间存在着很多的双硫键和氢键，使羽毛蛋白质的结构特别稳定，如果不经处理，动物消化道中的消化酶基本上无法把它们消化分解。
二、羽毛粉的加工方式：
　　 目前，我国主要采用以下几种方法进行羽毛粉的加工生产：（ 1 ）高温高压水解法，（ 2 ）酸水解法，（ 3 ）碱水解法，（ 4 ）酶解法，（ 5 ）微生物法，（ 6 ）挤压膨化法
　　 膨化法生产羽毛粉是采用膨化机对羽毛进行膨化处理，原理是利用膨化机内高温高压和高剪切作用，羽毛在膨化中瞬间受到高温 160℃ 及一定催化剂的作用下，使羽毛在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，易于被动物消化吸收。膨化法是国内外刚开始的新技术，其优点是设备少，投资低，加工成本大大降低，氨基酸破坏少，消化率高，生产过程中无环境污染。
　　 羽毛粉因加工工艺不同，消化率也不同。膨化羽毛粉氨基酸消化率优于高压水解羽毛粉，与酸水解羽毛粉相差不多，但均低于进口鱼粉。胱氨酸以膨化羽毛粉含量最高，是高压水解羽毛粉的 1.78 倍，酸解羽毛粉的 2.67 倍，明显高于进口鱼粉。虽然消化率仍以进口鱼粉为最高，但膨化羽毛粉有效胱氨酸含量也明显高于鱼粉和其它处理羽毛粉，且以进口鱼粉为最低。可以看出，在饲料中添加处理羽毛粉可以弥补饲粮中含硫氨基酸的不足。 由于羽毛粉蛋白质的氨基酸组成不平衡，所以在饲用处理羽毛粉的同时必须添加赖氨酸和蛋氨酸，以弥补所缺乏的氨基酸的不足，形成饲料间必需氨基酸的互补，发挥其饲用价值。
　　 △ 高温高压水解法 水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，装入水解罐中，在高温高压条件下水解，然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。这种加工工艺相对较为先进，其突出特点是彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达 90% 以上，但由于水解后二硫键断裂，会使胱氨酸的含量减少。
　　 △ 2.2 酸（碱）水解法 将羽毛除尘洗净后，浸入一定浓度的酸（盐酸、磷酸）或碱（氢氧化钠）中，加热水解，直至用手轻易拉断为止，此后中和、干燥或捞出后用清水洗成中性，再脱水干燥制成成品。此过程破坏角质蛋白的二硫键，使羽毛蛋白分解成可消化吸收的状态。试验证明， 0.2%~0.6% 的 NaOH 能够分开胱氨酸二硫键的结合因子，提高羽毛的溶解度及其对消化性蛋白分解酶的敏感性。但此方法要注意酸或碱的浓度和作用时间。经碱和长时间加热作用导致氨基酸消旋，使围绕消旋氨基酸的扩展肽链不能被蛋白酶的底物结合点使用，从而导致蛋白质消化率下降。
　　 △ 酶解法 用一种中性蛋白酶或复合酶，作用 1~ ４小时，可裂解双硫键而暴露出蛋白质，完全溶解，即为羽毛蛋白。将羽毛与溶剂在泥刀式混合机中， 60℃ 下搅拌 1 ｈ，冷却后加入混合酶制剂和乳化剂，水解成的液化饲料可添加于饲料中或干燥饲用。国内外对此类方法的争议较大，未见有实质性报道和产业化产品。
　　 △ 微生物法 嗜热的地衣形杆菌 (PWD-1 株 ) 能发酵羽毛并将羽毛转变为部分水解的产物，其营养价值和饲用大豆蛋白质相当。与经过热压处理的羽毛粉进行厌氧发酵后，可产生大量的氨基酸和小肽。
　　 △ 膨化法 采用膨化机对羽毛进行膨化处理，原理是利用膨化机内高温高压和高剪切作用，羽毛在膨化中瞬间受到高温 160℃ 及一定催化剂的作用下，使羽毛在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，易于被动物消化吸收。膨化法是国内外刚开始的新技术，其优点是设备少，投资低，加工成本大大降低，氨基酸破坏少，消化率高，生产过程中无环境污染。
　　 羽毛粉的饲用价值 由表 1 可知，羽毛粉因加工工艺不同，消化率也不同。膨化羽毛粉氨基酸消化率优于高压水解羽毛粉，与酸水解羽毛粉相差不多，但均低于进口鱼粉。处理后羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸消化率均低于鱼粉。说明挤压膨化、高压水解以及酸水解处理时，赖氨酸和蛋氨酸有效性降低，不易消化。胱氨酸以膨化羽毛粉含量最高，是高压水解羽毛粉的 1.78 倍，酸解羽毛粉的 2.67 倍，明显高于进口鱼粉。虽然消化率仍以进口鱼粉为最高，但膨化羽毛粉有效胱氨酸含量也明显高于鱼粉和其它处理羽毛粉，且以进口鱼粉为最低。可以看出，在饲料中添加处理羽毛粉可以弥补饲粮中含硫氨基酸的不足。 由于羽毛粉蛋白质的氨基酸组成不平衡，所以在饲用处理羽毛粉的同时必须添加赖氨酸和蛋氨酸，以弥补所缺乏的氨基酸的不足，形成饲料间必需氨基酸的互补，发挥其饲用价值。
　　 •  膨化羽毛粉的应用
　　 通过对羽毛挤压膨化工艺进行研究表明，挤压膨化过程可显著提高羽毛粉的可消化性，随挤压膨化温度的增加，产品中有效胱氨酸含量下降，而提高转速与适当增加羽毛原料的入机水分可提高有效胱氨酸含量，生物学试验揭示，膨化羽毛粉与高压水解羽毛粉的氨基酸生物可利用率，无论是必需氨基酸还是总体氨基酸，差异均不显著 (P>005) 。用 135 型羽毛膨化机膨化的羽毛粉，粗蛋白含量在 79 ％以上，而且精氨酸、异亮氨酸和胱氨酸相对较高。用蛋公鸡测得表观代谢能值为 15.1 兆焦 / 千克，蛋白质消化率可达 78.37 ％，粗蛋白含量在 79 ％以上。用膨化羽毛粉饲喂１日龄樱桃谷肉鸭试验表明，加３％、４％、５％膨化羽毛粉实验组的平均增重均明显高于对照组，试验组的单位增重饲料消耗量均低于对照组，尤其是以添加４％试验组效果最佳。何武顺等（ 1999 ）利用优化工艺参数条件生产出的膨化羽毛粉，饲喂肉仔鸡以测定产品的氨基酸消化率和真代谢能，结果表明：膨化羽毛粉的氨基酸真消化率母鸡为 88.9 ％，公鸡为 83.6 ％；胱氨酸的真消化率依次为 86.8 ％， 83.1 ％；真代谢能依次为 13.53MJ/kg ， 13.11 MJ/kg 。表明该工艺参数是合理的，膨化羽毛粉的营养价值达到和超过了项目设计要求的水平。 Cupo 等（ 1991 ）用 6% 的羽毛粉饲喂肉仔鸡研究表明，能蛋比 161 时，肉仔鸡的生长未受影响，胴体重增加；而能蛋比 186 时，生长减慢，胴体重下降。这说明羽毛粉可作为蛋白资源，但加工方法及加工条件能够影响羽毛粉蛋白的利用（ Wang 等， 1997 ），而且日粮配比也可限制其利用。
　　 经过加工处理的羽毛粉作为蛋白质资源，在畜牧生产中取得了较好的效果。但由于加工工艺及生产条件对于羽毛蛋白的质量影响较大，使其质量不太稳定，所以在动物饲料中添加量不宜过多。而且羽毛粉蛋白质的氨基酸不平衡，在使用时要注意日粮中氨基酸的平衡，必要时可补充羽毛粉缺乏的氨基酸，提高羽毛粉的饲用效率。
　　•  膨化羽毛粉设备与工艺
　　 膨化羽毛粉的设备与工艺非常简单，我公司最新开发的羽毛粉膨化机可直接膨化羽毛，结构设计合理，挤压螺旋采用耐磨特殊材料制作并做特殊处理，使用寿命长。膨化羽毛粉制作过程不需锅炉，加工过程无污染，是一种绿色环保的加工方式。我公司可提供设备及技术咨询服务。
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